操作简单,只是针对操作机床的人来说,而不是的针对涉及到这种设备生产的所有人.

越是先进的设备,在制造的时候就对的设计,工艺,材料等的要求越高.而在使用过程中,主要的复杂的工作量就转移到了技术工程师以及现场技术员身上,比如安排工艺的工艺工程师,加工产品造型的三维设计师,编制加工程序的程序员,现场调试设备的现场技术员等.

而操作工人,只需要负责装夹工件,然后按下启动按钮;在设备运行的时候守在旁边,出现了问题的时候按下红色的急停按钮就可以了.

这是一个专业化分工越来越明确的行业.

而且,很多用来生产大批量简单零件的数控设备,在完成调试之后,已经不在需要操作人员.在生产开始之前,只需要技术人员把模具以及刀具物料这些准备好,电脑自己就会控制着加工完成.

但是云凯弄出来的这台工业母机不一样,只需要一个三维造型的技术人员,把需要加工完成的三维模型属于到控制中心,然后告诉控制中心,零件的毛坯是什么形状的,要加工到什么地方,然后直接把毛坯丢到工作台中央就行了,机械手就能够自己完成装夹以及拆卸工作,而控制中心自己就会通过在立式主轴以及卧室主轴还有机械手上面装的红外线扫描仪来扫描毛坯的状态.

最后经过控制中心的计算,发布指令告诉机械手怎么去装夹,剩下的就在一边等着取成品就行了.

这台工业母机还有一个最大的好处,那就是不需要液体冷却,直接控制气动工作站根据不同的刀具工作的情况输出不同气压的风力,用来冷却！

这是目前世界上各个工业强国都在研究的干式冷却法.但是没有任何一个国家研究成功.

如果要说缺点,这台工业母机有着一个最大的缺点——刀具问题！

在目前地球的任何工业强国,刀具都是限制着机械加工技术发展的难题.

而星梦九号他们根本就没有这样的问题——激光刀！

在机械加工的激光刀上面,并不是采取那种高温的激光.跟普通的机械加工刀具差不多.依然采用的是去除材料的切削方式,只要能源充足.永远都不会磨损,因为在加工过程中即使有了磨损,控制中心也会自动补偿消耗掉的能源.

刀具问题是这台工业母机最大的缺点.

不过比起这个世界上的其他设备来说,这已经完全就是逆天的神器了.上百把刀具的刀库里面每一个刀位都有一个信号输入装置,一地制中心检测到刀具磨损到设定的范围之外,就会提前发出警报,到时候操机的工作人员只需要到机床背后那刀库的位置,按一下信号按钮,那个刀位到刀库就会自动松开,工作人员把刀具换上之后.控制中心会控制着刀具移动到主轴换刀的位置,把已经磨损的刀具给换下来.

从而来保证加工精度.

目前世界上,还没有听说任何一个国家的加工中心在加工的过程中可以进行换刀的动作……

在曾勇跟佘弘文两人的亲自操作下,很快就把这台加工中心的上百个刀位大刀套里面全部装上了刀具.为了保证刀具以及刀柄的通用.工业母机的刀具采用了世界上加工中心最为常用的bt50刀柄.

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